Timken采矿解决方案

Timken采矿行业应用简介

电铲
铁姆肯公司电铲解决方案通过一系列用于天轮、 行走、 提升、 推压以及回转机构的滚动轴承， 简化了这些设备的维护和操作流程。 如，铁姆肯公司通过延长下回转轴的使用寿命提高了回转机构齿轮的传动性能。 在不改变轴承座尺寸和整体宽度的情况下，铁姆肯公司设计了一种轴径更大的轴承， 以减少应力集中,延长轴的使用寿命。 客户称，使用这种轴承可使轴使用寿命延长1.5到3倍。
一台电铲中包含大量轴承和齿轮，故而在其发生严重故障之前准确预测问题就显得尤为重要。 铁姆肯公司在线智能系统可帮助客户检测潜在问题， 客户能及时修复问题， 从而避免代价高昂的停工期和维修。

矿山卡车
矿山卡车是露天采矿作业中使用的主要设备。 它们必须夜以继日地承受超高的运载负荷、 极高的工作温度以及大量的矿物磨粒。
配备于矿山卡车车轮上的Timken®圆锥滚子轴承外形紧凑， 但却能提供极高的负载能力。 通过先进的表面涂层和光洁度处理， 这些轴承抗磨粒能力
更强，使用寿命也更长。许多开采商都选择铁姆肯公司的抗磨粒轴承， 因为这些轴承比普通的标准
轴承寿命高达3.5倍。

铁姆肯公司解决方案成功案例：
铁姆肯公司助力世界最大矿用挖掘机WK-75顺利下线太原重工股份有限公司自主研发制造的WK-75型矿用挖掘机于2012年顺利下线。 据太原重工消息，该机为目前世界上技术性能参数最先进、 外形尺寸最大、 生产能力最高的矿用挖掘机。 自此，铁姆肯公司成功为太原重工20、 35、 55、 75立方全系列产品提供轴承解决方案。
WK-75矿用挖掘机重约2000吨，长37.5米， 宽17.3米， 从履带到顶部高达23.5米， 适用于大型露天煤矿、 铁矿及有色金属矿山的剥离和采装作业。 该设备配备了高端的技术， 如智能化控制、 运行状态自动检测和故障诊断、 能量回馈等技术， 单斗提升物可达135吨，挖掘能力每小时达12000吨， 拥有同类机型中最高的生产效率， 充分满足现代大型露天矿山高效、 低耗、智能化和绿色开采的需要。
在长期成功合作的基础上， 凭借对客户需求的熟悉和了解，铁姆肯公司工程技术团队克服多重技术难题， 为WK-75型矿用挖掘机量身定制了包含15种不同型号的圆锥滚子轴承、 圆柱滚子轴承和调心滚子轴承的组合解决方案， 主要应用于提升、 回转、 挤推、 天轮和行走等传动机构，令WK-75型挖掘机能成功应对各种恶劣工况的考验。TIMKEN®轴承系列再
次凭借卓越的制造工艺、 优异的性能表现及专业的技术服务赢得了客户的信赖。

铁姆肯公司解决方案成功案例：
铁姆肯公司成为中国航天三江集团HT3363矿山卡车独家轴承供应商
得益于铁姆肯公司世界各地的员工们数年来的共同努力，公司成功成为了中国航天三江集团公司（ CSSG） 推出的全新63公吨（ 美制400短吨） 矿山卡车的独家轴承供应商。 作为全球最大的矿山卡车之一， 每辆HT3363卡车上都配备有Timken®圆锥滚子轴承、 推力调心轴承以及圆柱滚子轴承。
在2010年，我们的销售、 市场及应用工程师们便开始参与该项目。 公司北美及印度的同事们参加了前轮及后轮的设计开发工作， 国内的工程师们与航天三江集团进行了技术对接并提供售后服务，销售工程师们则为产品能够及时供货给予支持。 不仅仅是产品， 从设计到售后，我们能够为客户提供一系列完整、 高效且超越客户期待的解决方案。
我们的全球协作能力和先进的动力传动知识都在此次的通力合作中得到充分彰显。

索斗铲
Timken®圆锥、 圆柱及调心滚子轴承为其在多达200个位置——如回转机构这样关键的位置——减
小摩擦， 提高工作效率。 针对下回转轴,我们独创的带密封轴承，可减少调心滚子轴承的组装和设置时间。
当提升、牵引、 回转和行走等机构的输入部位进行高速和反转运转时，装配有单片式铜保持架的Timken®圆柱滚子轴承较传统的两片式设计轴承而言， 具备更出色的抗疲劳能力。 如此便延长了设备的正常运行时间， 同时也降低了维护成本。

破碎、筛选和运输
露天装卸转运设备必须承受天气的变化、 大幅气温波动、 较重的载荷以及大量的灰尘、 泥浆和杂质颗粒带来的影响。
铁姆肯公司的整体式及剖分式带座轴承全线产品可以成功地应对这些挑战。 圆锥滚子轴承、 调心滚子轴承以及球轴承都极其耐用，再加上极具创新性的轴承座以及密封设计，使它们能够提供强大可靠的性能，帮助您提高生产力。

铁姆肯公司解决方案成功案例：
下回转轴密封轴承为Cloud Peak能源公司煤矿节约成本， 提高生产力
总部位于美国怀俄明州Gillette的Cloud Peak能源公司，由于使用Timken®下回转轴密封轴承，每年在维护和润滑脂清理方面节约超过35,000美元。 这些轴承使索斗铲的正常工作时间和生产力都得到了明显提升。
下回转轴密封轴承的润滑脂泄漏问题曾使煤矿的维护团队备受困扰， 后来他们便向铁姆肯公司求助。 铁姆肯公司的工程师发现， 润滑脂的泄漏也引发了其他三个问题——轴承的过早损坏， 回转支架的损坏风险以及润滑脂过度使用和更高的清理费用。
铁姆肯公司因此研发了下回转轴密封轴承来解决这一问题。 这种专为CAT8750索斗铲下回转轴而设计的轴承同标准轴承大小无异， 而且只需迷宫式密封即可， 无需任何改装。 这种轴承集成了一个密封圈和一个调心滚子轴承， 并使用了特殊的多功能润滑脂。 此项专利技术是将润滑脂储存于轴承腔中而无需频繁添加润滑脂。
Cloud Peak能源公司索斗铲和电铲独立顾问Kelvin Kennedy说：“ 铁姆肯公司在重新设计和交货时间上的响应速度非常快。”“ 他们这项工作优化了我们安装和操作流程， 而我们与铁姆肯公司的良好关系使我们研发出了更好的整体处理和装配技术。”

铁姆肯公司解决方案成功案例：
开箱即用的解决方案提高Boxley公司的输送机性能
在西弗吉尼亚州的Mill Point， Boxley公司的维修团队无须担心由轴承过早损坏造成输送机意外停工的情况发生。这是因为这家采石场在使用另外一家轴承公司的产品时遇到了一些麻烦，他们便转而使用Timken® E型带座圆锥滚子轴承单元。
Mill Point采石场的负责人Howard Walker表示：“ 老式的带座轴承单元在我们这种比较恶劣的使用环境中平均寿命约为6到9个月。 我们希望延长这些轴承的平均使用寿命，并减少计划外的停工期。”
Mill Point的维修团队就在发生故障最为频繁的位置安装了铁姆肯公司的E型带座轴承单元。 由于铁姆肯公司的E型带座轴承单元可与其他品牌的轴承互换使用， 所以更换工作非常简便。 对最初几个轴承的测试结束后，该采石场整个输送线上的轴承全部更换为铁姆肯公司的E型带座轴承单元。

培训和工程服务
铁姆肯公司的工程师都非常乐意与客户分享自己的知识。 如此，矿产开采商和维护人员便能够更好地利用设备从而获得更丰厚的回报。
铁姆肯公司技术认证
铁姆肯公司的轴承认证是针对那些重视培训和轴承使用的客户授予的技术认证， 同时该认证也是对客户在产品品质上精益求精的一种体现。 成功完成培训并通过设备维护操作审核的公司，铁姆肯公司将对其颁发该认证。
更多培训选项
铁姆肯公司在采矿行业推行一种特殊的轴承维护的培训研讨会， 此类研讨会既包含课堂教学，也包含亲身实践模块。 基础课程的重点是抗磨轴承的基础知识， 轴承的基本原理、 轴承的安装和调试培训。 其余主题还包括轴承损伤分析、 润滑系统基础知识以及密封的基本原理。